刚构桥节段预应力管道定位钢筋及锚下钢筋预制应用技术
一、总体介绍
G7522贵阳至北海高速公路贵阳至平塘(黔桂界)段T2合同段,起讫桩号为YK8+000/ZK8+015~YK14+100/ZK14+105,路线全长6.1公里。本项目起于贵阳市乌当区百宜镇拐九村下坝互通,经江冲跨越南明河,沿线设秧寨大坡大桥、龙井沟特大桥、南明河特大桥、后坝大桥,终于黔南州龙里县醒狮镇平寨村平寨隧道出口。主要包含主线路基长2km,主线桥梁3.627km(单幅)/5座,隧道0.525km(单幅)/1座,互通立交1处,桥隧比68%。
其中:秧寨大坡大桥主桥最大墩高97m,主桥上构为主跨120m的2个T型刚构;龙井沟特大桥主桥最大墩高137.45m,主桥上构为主跨160m的2个T型刚构,为我部控制性工程;南明河特大桥主桥最大墩高175m,主桥上构为主跨2×180m的3个T型刚构,为贵平项目全线控制性工程。
在0#块实施前,为减少刚构桥节段施工的质量通病,贵平高速T2合同段项目经理部多次将刚构桥品质提升板块向总监办、项目公司进行汇报,项目经理部由质量管理部门牵头,技术部门、安全部门配合完成品质提升方案的编制。
刚构桥节段关键技术在于预应力张拉、压浆,贵平高速T2合同段T、W索的张拉,3座刚构桥共计1086索,在施工过程中张拉锚下实现“零拉爆”,张拉后压浆实现“零窜管”,确保3座刚构桥的高质量合龙,先将主要做法和取得的成效进行分享。
二、主要做法
(一)管道定位钢筋的预制应用技术
首先查阅设计图纸,结合设计图纸要求对管道定位钢筋、锚下钢筋进行深入研究,领会设计意图,结合以往项目关于张拉、压浆的质量通病,优化设计图纸。

其次查阅相关规范要求,设计为Ф120的塑料波纹管,经查相关数据参数如下。

综合对上述设计图纸、波纹管相关参数要求,若要对管道定位钢筋进行优化,需要满足以下几点,第一满足波纹管间间隔34mm,第二满足四周要箍住波纹管。


优化设计预应力管道定位钢筋,圆形钢筋直径为D=140mm,横向钢筋为Ф160钢筋,上下层管间间隔净距为36mm>34mm,满足优化前设计间距,有效保证管道间在浇筑混凝土时握裹管道,从而有效确保管道在压浆过程中不窜管。


(二)锚下钢筋预制

锚下刚筋原设计图纸为4颗U形钢筋两两焊接闭合成环,为减少焊接工序,钢筋在钢筋房加工时直接呈闭合状态,整体预制为骨架,形成锚下预制钢筋。
锚下钢筋整体形成骨架后进行安装1
锚下钢筋整体形成骨架后进行安装2
锚下钢筋整体形成骨架后进行安装3
锚下钢筋整体形成骨架后进行安装4
贵州贵平高速公路有限公司
组织贵平高速各标段在南明河大桥观摩刚构桥品质工程
贵州贵平高速公路有限公司
组织贵平高速各标段在南明河大桥观摩刚构桥品质工程
贵州贵平高速公路有限公司
组织贵平高速各标段在南明河大桥观摩刚构桥合影
预应力管道定位钢筋预制及安装展示
预应力管道定位钢筋、锚下钢筋预制及安装展示
贵州中交贵融高速公路发展有限公司
赴贵平高速交流“平安百年品质工程”建设
三、取得成效
(一)管道定位钢筋的预制应用技术
传统工艺:使用U型钢筋或不规则的“井”字型钢筋每米进行固定。
质量通病:不易固定或定位复杂且线形不易把控、固定效率低。
品质提升:采用Ф16、Ф10钢筋在钢筋加工房集中预制形成骨架后安装。
解决的问题:有效控制纵向管道层间距为4cm,让混凝土有效的握裹波纹管,有效控制压浆窜管现象,可提高安装速率、坐标容易控制、可加快施工进度。
(二)锚下钢筋预制应用技术
传统方式:锚下钢筋安装呈“井”字形
质量通病:呈“井”字形的锚下钢筋安装点焊不牢固,混凝土浇筑振捣过程容易将“井”字形破坏,导致锚下混凝土配筋率不足,通常在张拉过程中出现锚垫板开裂、锚下混凝土拉裂等质量通病。
品质提升计划:将锚下钢筋加工呈闭合状态并进行安装。
解决的问题:作业人员安装易于固定,锚下钢筋安装间距、混凝土振捣时不容易破坏,今3座大桥已全面合龙锚垫板及周边混凝土实现“零拉爆”。
(三)管道压浆实现“零窜浆”,施工过程未发生开仓现象。
(四)有效保障了预应力体系的耐久性与结构安全,显著提升桥梁整体施工质量。通过标准化作业流程,减少人为操作误差,进一步优化现场施工组织,为后续同类工程提供可复制的技术应用经验。
(五)成功举办系列活动
贵州省公路工程集团2024年“质量月”活动、贵州贵平高速公路有限公司刚构桥品质提升活动、贵州中交贵融高速公路发展有限公司赴贵平高速交流“平安百年品质工程”建设、第四届全国桥梁建设与管养新技术高峰论坛(由中国交通运输协会交通绿色发展专业委员会、西南 交 通 大 学 贵 州 省 公 路 学 会 贵 州 交 通 投 资 集 团 有 限 公 司 贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司共同主办)

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