高寒高海拔条件下,基于绿色低碳工艺技术的研究应用
一、案例名称
高寒高海拔条件下,基于绿色低碳工艺技术的研究应用
二、单位名称
新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司
三、项目总体介绍
那巴项目以打造“百年品质示范路、融合发展示范路、生态景观示范路、创新攻坚示范路、安全畅通示范路”五个示范为引领,在施工中对标全国一流,打造“最美山区高速公路”,为国内同类工程建设提供“那巴经验”和“那巴方案”。本标段位于巴州反修桥附近,施工环境恶劣,风吹雪严重。本项目设计装配式箱涵61道,共有984片预制构件;隔离栅设计76Km,基础共计31989个;排水沟原设计为预制后拼装,变更为现浇施工;预制T梁共1164片,其中13mT梁54片、16mT梁252片、20mT梁130片,水泥稳定砂砾基层设计总量84.76万㎡。
按照原工艺进行施工时,质量难以保证,同时施工环境恶劣、有效工期短、施工任务重。经领导班子研究决定后,立即成立一支以项目经理为核心的技术攻关团队,以“创新”为主题,本着创建精品工程的目的,解决生产经营难题。
四、主要做法
1、分离式底托预制箱涵构件施工技术
①技术简介
底托底模为一体式,模板主要包括分离式底托、底模、侧模、堵模、移动操作平台。采用[20#、[12#槽钢组合使用作为大架支撑,中肋采用[12#单槽钢采,面板为6mm不锈钢,法兰采用12×120钢板。结构简单,操作便捷,小型龙门吊配合省时省力;分离式底托代替了固定的底座,对场地要求的局限性较小;底托由工字钢槽钢大架构成,底模、侧模、堵模均采用6mm厚不锈钢面板,保证了施工过程中模板整体稳定性及构件结构尺寸;采用蒸汽发生器进行篷布覆盖养生,提升混凝土构件的质量保障。
②应用效果
本标段装配式构件984片均采用本工法工艺,与传统工艺相比,减少了人工成本、工期成本,提高了模板利用率。施工中无安全质量事故发生,得到了业主单位与监理单位的认可与好评,达到了预期效果。
2、梯型排水沟滑模施工技术
①技术简介
本项技术是通过特制挖斗进行排水沟沟槽的开挖,略高于设计高程,小型机具碾压夯实,最后铺设滑模机轨道,按照施工图纸及设计要求调试各项指标,一次浇筑成型。通过本项技术的引进,能够加快机械化设备在施工中的应用,同时提高生产效率,对类似工程的施工具有良好的推广应用价值。
②应用效果
通过采用异型挖斗开挖排水沟,采用异性挖斗每米节约6元,采用滑模机每米节约116.7元,节约成本348.86万元.沟渠开挖成型效果好,后期沟渠整形工作量减小,也提升了面板安装效率,为项目排水沟提前完工打下坚实基础。采用滑模机施工排水沟,大大提高了施工进度,质量也得到了保障,同时外观质量容易控制。
3、人工配合机械臂焊接箱涵钢筋骨架施工技术
①技术简介
本设备包含基座、腰部、手臂、手腕四部分 首先,将焊接的钢筋骨架摆放至操作面板,通过钢筋骨架支腿使得焊接钢筋与操作面板留有15cm的空隙,保证机械臂焊接有足够的操作空间。将预先编写的程序导入到机械臂的控制系统,再由控制器向机械臂发送指令,使机械臂移动到预先设定的机械臂起焊点。其次,手腕连接的焊枪进行熔接,熔化钢筋表面,通过CO2气体保证焊接质量,焊枪停留一段时间,确保焊接钢筋凝固并形成焊缝。
②应用效果
项目共有61道装配式箱涵,其中1-4×3装配式箱涵45道,1-6×4装配式箱涵4道,1-6×5装配式箱涵12道,预制构件984片均已采用本工艺技术,与传统工艺相比,降低了人工成本、缩短工期,保证焊接质量,加快了施工进度。
4、公路隔离栅螺旋地桩基础施工技术
①技术简介
该技术主要包括螺旋地桩、法兰、立柱,结构简单,施工便捷。小型履带液压钻机沿定位好的立柱线形方向行驶,保护隔离栅外部地表不遭受破坏;螺旋地桩放入钻头下的导入杆,边加压边提供扭矩钻入地层,避免对地层进行二次扰动;立柱安装采用法兰连接至螺旋地桩,便捷省力;螺旋地桩表面热浸镀锌处理,遇特殊地层可提高耐腐蚀性。
②应用效果
本标段通过向业主申请对隔离栅基础形式的变更,基础均计划采用螺旋地桩基础工艺施工,与传统工艺相比,减少了施工材料成本、人工成本,提高了环保效益、加快了施工进度,得到了业主单位与监理单位的认可与好评,达到了预期效果。
5、高原大风条件下可移动式蒸养预制梁施工技术
①技术简介
本工艺技术主要结构由U型槽钢、伸缩立柱、刀刮布、牵引装置、立柱外置固定装置、负离子发生器组成。通过对传统蒸养棚的改进,显著提高了施工效率和养护效果。为提升蒸汽质量,蒸汽发生装置更换为负离子发生器,并配备湿度控制器,实现自动加湿,进一步提高养护效果。
②应用效果
改进后的蒸养棚具有广泛的应用前景,尤其在提高预制梁养护效率和质量方面。与传统工艺相比,减少了人工成本、工期成本,提高了模板利用率。施工中无安全质量事故发生,得到了业主单位与监理单位的认可与好评,达到了预期效果。
6、桥面桁架式声光智能双控一体化铺装施工技术
①技术简介
激光摊铺机主要由五部分组成:主框架,行走装置,熨平板装置,超声波控制系统,激光定位系统。摊铺机采用轮胎方式行走,通过激光测控系统进行计算分析,根据系统提供的高程基准面,自动调整摊铺机的高度、坡度及其他参数,实现高精度智能控制。
②应用效果
本项施工技术在国内外具有一定的先进性和实用性,能够适用于适用于公路、高速公路、机场跑道等各种混凝土路面、桥面铺装的施工。应用前景广,推广价值高。采用本工艺施工时,操作简便,且精度更高,误差极小,全幅一次成型、无施工缝。全面提升施工质量和精度,解决因人为操作施工带来的误差,进一步保证施工质量。
7、大厚度水稳基层一次摊铺施工技术
①技术简介
采用大型摊铺设备及碾压机械大厚度水稳基层进行一次性摊铺碾压成型,提高基层的整体性,大厚度一次性基层摊铺,使用大型机械施工,机械化施工中重点是原材料、集料配合比、机械配置、人员配置、抖、运、摊铺、碾压、养生等方面,形成整体版面,由单一受力变成整体受力,提高道路整体质量。
②应用效果
国道218线那拉提至巴仑台公路项目第NBTZ-6标段,路线全长32.68公里均采用的本工艺技术施工,共计完成水稳基层摊铺84.76万m2,与传统的分层并机摊铺或单机分层摊铺比较,不仅节约了成本,检测后的各项指标也能满足设计及规范要求。整体摊铺水稳施工工艺的离析现象大幅度降低,同时消除了双机摊铺情况下导致的接缝,平整度的影响,能在符合质量标准的前提下,缩短施工工期,同时节省了人工和机械费用,经检测各项指标符合设计及施工规范要求,具有一定的技术和经济效益。
五、取得成效
由项目经理黎俊杰带头实施,国道218线那巴六标项目为依托,成功完成公路隔离栅螺旋地桩基础施工等7项技术的研究应用。团队成员黎俊杰、赵天东、孙鹏飞、张希财、潘振东、闫恺怡等6人,其中高级工程师1人,工程师2人,技术骨干3人。截止目前,团队主要成果有:企业级工法7项,自治区级工法8项,部级工法1项,授权专利12项,科研课题2项,历年工法应用3项,建筑业10项新技术应用7项,四新技术应用8项,自治区级五小创新成果15项,全国总工会五小创新1项,QC活动开展3项,获得兵团级及自治区级2项,入选《人民交通》杂志社“数字交通典型案例”1项,获得中施企协微创新二等成果1项,获得新疆维吾尔自治区首届“振兴杯”青年创新创效大赛大赛“铜奖”1项。
“三学三争”引领初心之路,齐头并进汇聚奋斗之力。以“不断创新、不断突破、不断传承、迭代辈出”为目标,致力于打造一支精益求精,具备铁的纪律、铁的作风、铁的信念、铁的意志的的人才队伍,用攻坚不怕难、克难不畏险的铁军精神和狼性精神推动各项工作的顺利进行,努力成为单位的智囊团、岗位的创新源、项目的攻关队、人才的孵化器和团队的方向标,实现“从0到1”,再“从1到N”的飞跃发展。


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