便携式桥面系施工焊渣收集装置

　　1、总体介绍

　　公路桥梁桥面系施工过程中，钢筋焊接作业会产生大量高温焊渣。传统施工中，焊渣直接掉落至桥下或既有结构表面，不仅容易灼伤混凝土、破坏植被、污染水体，还可能对桥下通行的车辆和人员造成人身财产损害，同时增加了后期清理维护的工作量，存在安全隐患与环保风险。

　　便携式桥面系施工焊渣收集装置以轻量化、可移动、高效收集为设计理念，通过模块化钢结构框架与耐高温收集材料相结合，实现对焊接作业区域焊渣的全封闭承接，从源头避免焊渣散落，适用于桥梁湿接缝、横隔板、护栏底座等各类桥面系焊接场景。

　　可快速折叠收纳，便于现场搬运和转运，解决了传统接火斗结构复杂、占地面积大、需多人配合操作的弊端，同时通过限位、防倾斜设计，确保高空作业时的稳定性，有效规避焊渣飞溅引发的火灾、烫伤等安全风险，为桥面系焊接施工提供安全、高效的配套解决方案。

　　2、主要做法

　　1)装置结构设计

　　主体框架：采用型钢焊接成的U型支撑框架，单侧设置滚轮与可调节支腿，实现装置在桥面钢筋间的快速移动与定位。

　　收集模块：框架内侧铺设耐高温硅酸铝纤维毡与镀锌钢板双层结构，上层纤维毡能承接细微碎屑并隔绝高温，防止焊渣引燃下方可燃物或灼伤结构，下层镀锌钢板可分散冲击力、防止大颗粒焊渣造成的纤维毡破损缠身的掉落。

　　定位与固定：通过顶部丝杆调节装置与桥面钢筋，确保装置紧贴作业面下方。

　　2)施工应用流程

　　定位固定：将装置推送至待焊接钢筋下方，通过顶部丝杆与上方钢筋连接，确保完全覆盖焊接区域。

　　作业收集：焊接作业过程中，高温焊渣直接掉落至收集装置内，由镀锌钢板与纤维毡双重，避免飞溅与散落。

　　转运清理：单处作业完成后，松开固定装置，通过滚轮将装置推送至下一作业点;每日施工结束后，集中倾倒焊渣并更换受损的纤维毡材料。

　　3、取得成效

　　1)安全成效显著提升，隐患彻底管控

　　彻底解决了传统桥面系焊接施工中焊渣飞溅引发的安全隐患，通过精准收集，避免了焊渣掉落至下方通行道路、施工设备或易燃物品上，有效杜绝了火灾、烫伤等安全事故的发生，作业期间未发生任何因焊渣飞溅导致的安全隐患。相较于传统简易接火盆，该装置的收集覆盖率达到98%以上，焊渣遗漏量大幅减少，同时通过限位、防倾斜设计，避免了高空作业时装置移位、掉落的风险，进一步提升了桥面焊接作业的安全性;此外，无需临时占用下方通行道路，减少了对交通的影响，避免了因占道施工引发的交通拥堵问题，实现了施工安全与交通保障的双重提升。

　　2)施工效率大幅提高，成本有效节约

　　该装置操作便捷，单人即可完成展开、固定、移动、收纳等全部操作，无需多人配合，相较于传统接火斗(需2人以上配合安装、移动)，大幅减少了人力投入，每人每天可节省作业时间2—3小时，施工效率提升40%以上。同时，装置可重复使用，使用寿命可达3—5年，避免了传统简易接火装置(一次性使用或易损坏)的频繁更换，降低了设备投入成本;焊渣集中收集后可统一回收处理，减少了因焊渣散落导致的清理工作量，节省了清理人力成本，据统计，每100m桥面系焊接作业，可节省清理人力3—4人，节约成本约2000元。此外，该装置可快速跟随焊接点位移动，无需反复拆卸重装，缩短了施工工期，某高架桥梁项目应用该装置后，桥面系焊接工期缩短8天，进一步提升了整体施工进度。

　　3)施工环境优化，质量管控强化

　　焊渣实现集中收集、统一转运，彻底改变了传统施工中焊渣散落桥面、污染施工环境的现状，桥面施工区域保持整洁，减少了焊渣对桥面混凝土表面的污染和损坏，避免了因焊渣残留导致的桥面平整度不足、裂缝等质量问题，提升了桥面系施工质量。同时，减少了焊渣对周围环境的污染，避免了焊渣掉落至农田、绿化带等区域造成的环境破坏，符合绿色施工要求，提升了项目施工的文明程度。

　　4)实用性强，适配性广泛

　　该装置采用轻量化、可折叠设计，便于搬运和转运，适配不同跨度、不同类型的桥面系焊接作业(如湿接缝、防撞墙、护栏等)，无论是高空高架桥梁，还是地面桥面施工，均可灵活应用;可拆卸、可调节的固定方式，可适配不同尺寸的箱梁翼板和桥面梁块，无需针对不同场景定制设备，通用性强。该装置在多个公路、市政桥梁项目中应用后，得到施工人员的广泛认可，其便捷性、高效性和安全性，为桥面系焊接施工提供了可复制、可推广的解决方案，具有较高的推广价值。